深圳新聞網(wǎng)2025年9月18日訊（深圳特區(qū)報記者 張程）60秒，一條微信語音的時長，就能造一個集裝箱？近日入選工業(yè)和信息化部2025年度國家卓越級智能工廠公示名單的中集集裝箱智能工廠，已將這一愿景變?yōu)楝F(xiàn)實。全球的集裝箱，有一半產(chǎn)自中集，中集不止生產(chǎn)“鋼鐵容器”，更打造了全鏈接智能工廠。

近年來，隨著AI、工業(yè)機器人等新技術(shù)與制造業(yè)加速融合，深圳本土制造企業(yè)紛紛加碼智能化轉(zhuǎn)型。從生產(chǎn)線的自動化升級到全流程的數(shù)字孿生應用，一批技術(shù)領先、具有標桿示范意義的智慧工廠相繼落地，不僅刷新了生產(chǎn)效率，更彰顯出深圳制造業(yè)在質(zhì)量與速度上的雙重突破。

500多臺機器人協(xié)同“作戰(zhàn)”

走進中集這處智能工廠，18項智能制造創(chuàng)新場景的實踐成果撲面而來，數(shù)字智能已深度融入生產(chǎn)全流程，成為驅(qū)動效率躍升的新質(zhì)生產(chǎn)力。500多臺焊接、噴涂機器人組成“鋼鐵軍團”，機械臂以毫秒級精度完成焊接、組裝等動作；10條生產(chǎn)線全域搭載數(shù)字孿生系統(tǒng)，現(xiàn)實中的設備運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)進度能實時在虛擬場景中同步映射，一旦出現(xiàn)參數(shù)異?；蚬收想[患，系統(tǒng)會立刻發(fā)出預警。此外，AI視覺系統(tǒng)像“火眼金睛”般無死角掃描集裝箱隱蔽焊道，哪怕細微裂紋也能精準捕捉；AI維修助手則依托13萬條知識圖譜構(gòu)建的“智慧大腦”，遇到設備問題時能快速定位故障點、給出維修方案，效率遠超傳統(tǒng)人工排查。

“全球貿(mào)易背景下，集裝箱行業(yè)面臨競爭加劇與低碳轉(zhuǎn)型雙重挑戰(zhàn)，中集智能工廠通過引入自動化產(chǎn)線、機器人及智能傳感設備，依托5G+IoT工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實現(xiàn)關鍵工藝設備100%聯(lián)網(wǎng)與數(shù)據(jù)采集，支撐多場景智能化運轉(zhuǎn)?！敝屑嘘P負責人介紹道。

以噴涂車間為例，過去人工噴涂主要依賴經(jīng)驗判斷，導致品質(zhì)難以穩(wěn)定。如今，機器人在車間唱“主角”，連復雜的夾縫位置也能精準噴涂，人工則轉(zhuǎn)為輔助補噴與檢測。在該工廠首創(chuàng)的“機器執(zhí)行+人工輔助”模式下，產(chǎn)能利用率躍升至95%。

AI為產(chǎn)線裝上“大腦”

智能制造場景下，人工智能技術(shù)正加快賦能，使生產(chǎn)提質(zhì)增效。

在焊接環(huán)節(jié)，面對60秒一個集裝箱的高生產(chǎn)節(jié)拍，傳統(tǒng)人工檢測難以應對。以集裝箱底架工序為例，需要檢測多達360個焊道，傳統(tǒng)人工檢測效率低，一直是行業(yè)痛點。在引入AI視覺檢測系統(tǒng)后，就能實現(xiàn)焊縫360°無死角圖像采集與實時分析，可精準識別裂紋、夾渣等缺陷。

設備運維領域，中集首創(chuàng)AIGC智能維修助手，整合272種設備1500余份資料，并將其轉(zhuǎn)化為13萬知識切片的圖譜。員工只需自然語言提問，即可快速獲取維修方案，問答準確率超97%，故障處理響應時間從40分鐘縮短至15分鐘。

據(jù)了解，目前智能工廠已落地13類AI檢測場景，覆蓋焊接、噴涂、箱號識別等關鍵環(huán)節(jié)。AIGC維修助手作為行業(yè)首創(chuàng)項目，也已完成驗證，將在中集其他基地復制推廣，有望將維修成本降低30%以上。

此外，通過數(shù)字孿生平臺，企業(yè)可實現(xiàn)車間全流程虛擬映射，機器人可在投產(chǎn)前“試跑”優(yōu)化，產(chǎn)線節(jié)拍一致性提至95%以上，整體節(jié)拍從70秒壓縮至60秒。

深圳政策助建“示范工廠”

今年上半年，工業(yè)和信息化部與國家標準委聯(lián)合印發(fā)《國家智能制造標準體系建設指南（2024版）》，進一步聚焦人工智能等新技術(shù)與制造業(yè)的融合應用，在智能裝備、工業(yè)軟件、智能制造新模式等領域增加了標準建設內(nèi)容。

深圳同樣以政策賦能。今年3月，《深圳市加快打造人工智能先鋒城市行動計劃（2025—2026 年）》出臺，提出要深化“AI+先進制造”，應用工業(yè)制造大模型等垂類模型，面向電子信息、新能源汽車等重點行業(yè)，打造一批智能制造示范工廠、智能制造典型場景，推動制造業(yè)智能化水平躍升。

從比亞迪深汕小漠5G工廠、普瑞坪山5G數(shù)智化工廠、邁瑞生物醫(yī)療5G全鏈接工廠再到工業(yè)富聯(lián)、富士康、法雷奧等世界燈塔工廠，這些密集落地的智慧工廠以創(chuàng)新為驅(qū)動、以高標準為引領，不僅實現(xiàn)了自身提效躍遷，也為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級樹立了標桿，成為支撐深圳制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的一股強勁動力。